产品搜索:
技术文章
  • 油温加热在玻璃钢模具生产中
  • [2018-09-28]
  •          油温加热在SMC玻璃钢,GMT,BMC以及复合碳纤维材料,压力机,模压机中能保证模具升温,模具油温加热生产过程中使用模温机须保证升温和散热两平衡,从而稳定模具温度。良好的模具热量平衡可以使玻璃钢材料在固化反应前期获得热量,加快反应速度,缩短了玻璃钢制品保压时间,提高生产效率很多客户问到模具升温时候人为是电加热方式,其实模具恒温有很多种方式导热油电加热,直接电热管插在模具中,或者蒸汽加热方式,前面两种都是利用电能,自不过第一种是电将导热油升温通过热泵将热载体油通入模具中,要求模具设计流道系统,采用模具热分析技术将流道系统均匀分布。
            
       模温对制品外观的影响:较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,提高制件的表而美感,同时还改善熔合线的强度和外表,模温对制品内应力的影响:内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当内的残余内应力高于树脂的弹性极限,或在一定的化学环境的侵蚀下时,塑件表面就会产生裂纹。模温是控制机内应力最基本的条件,稍许地改变模温,对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说,每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时,其模温应比一般成型时的最低限度要高些。
     
        改善制品翘曲:模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当,塑件冷却不足,塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制,应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,利用控制各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。
        为了使并模具在短时间加热到模压成型温度要求,前期模具需要快速升温,因此对玻璃钢模温机也有一些要求。模温机升温快慢、控温精度也是需要考虑的因素。科洛德机械所生产的模温机,使用瑞士发热丝,升温快。采用PLC控制的模温机控温精可达到±0.5℃,玻璃钢模温机温度可根据玻璃钢制品厚度、成型工艺进行调整,控温范围广,温度300℃。成型温度的提高,可缩短相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般玻璃钢成型温度在120-185℃之间,完全可以满足工艺要求。
     
  • 返回
水循环恒温机_导热油加热器_模温机_工业冷水机_油温机-南京恒德电气设备有限公司

友情链接:

点击这里给我发消息